ycw-3*2.5+1*1.5电缆线ycw-3*4+1*2.5电缆线

ycw-3*2.5+1*1.5电缆线ycw-3*4+1*2.5电缆线

【YC.YCW】【YZ.YZW】橡套软电缆因使用中经常移动、弯曲、要求柔软。因经常与人体接触，要求电性能优良，运行可靠，能承受不同的机械外力。耐气候型电缆应有良好的耐气候性和一定的耐油性。

一、电缆型号、规格

二、产品执行标准 ycw-3*2.5+1*1.5电缆线ycw-3*4+1*2.5电缆线

  本产品按照GB5013-1997及JB8735-1998（企业标准）进行生产。

三、产品使用特性

 电缆的长期允许工作温度应不超过70℃，YCW、YZW型电缆具有耐气候和一定的耐油性，适宜户外或接触油污的场合使用。

产品说明　　　　适用于交流50Hz或60Hz、电压至380V，直流工作电压至220V的电路控制系统中。适用于露天，有雨雪、多尘埃侵害环境，如起重机、电动葫芦等设备的远程控制之用。产品符合GB 14048.5标准。 正常工作条件和安装条件 1、周围空气温度为：-5度到 40度，24小时内其平均值不超过 35度 2、海拔高度：不超过2000M 3、大气条件：在高温度为 40度时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度，例如 20度时达90%，对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。 4、污染等级：3级 5、安装类别：II类 6、无显着摇动，冲击振动和没有雨雪侵袭的地方 7、在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃

全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。

电线电缆制造流程概述

　　电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是*不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电缆制造工艺流程简介

　　一、电线电缆产品制造的工艺特性：

　　1．大长度连续叠加组合生产方式

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

　　（1）生产工艺流程和设备布置

　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

　　（2）生产组织管理

　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

　　（3）质量管理

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 

　　2．生产工艺门类多、物料流量大

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

　　3．设备多 

　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

　　电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。