MCP矿用电缆MCP660V/1.14kv矿用采煤机橡套电缆

一、矿用电缆的命名由八部分组成：
*部分为系列代号M，即煤字的拼音*个字头；
第二部分为使用特性代号，反映矿用电缆所使用的场合。字母含义如下：C，采煤机用；D，低温环境用；M，帽灯用；Y，采煤设备（移动）用；Z，电钻用。
第三部分为结构特征代号，表示矿用电缆的结构特征。字母含义如下：B，编织加强；J，带监视线芯；P，非金属屏蔽；PT，金属屏蔽；Q，轻型；R，绕包加强。
第四部分为材料特征代号，用E表示绝缘或护套采用弹性体材料。绝缘和护套均采用橡胶时本部分省略。E，弹性体材料。
第五部分为额定电压U0/U（KV）。
第六部分为动力线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第七部分为地线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第八部分为辅助线芯数*标称截面积的表示。二者间用乘号连接，单位为平方毫米。
第四部分和第五部分之间用“-”连接；第六部分、第七部分、第八部分之间用“+”连接。
二

 MCP矿用电缆MCP660V/1.14kv矿用采煤机橡套电缆矿用电缆的产品表示方法
产品用型号、规格及标准编号表示。
如：1）采煤机屏蔽橡套软矿用电缆，额定电压为00.66/1.14KV，动力线芯3*50，地线芯为1*10，控制线芯为4*4，带半导电屏蔽层，表示为：MCP-0.66/1.14 3*50+1*10+4*4 MT818.2-1999
2）采煤机屏蔽监视编织加强型橡套软矿用电缆，额定电压为0.66/1.14KV，动力线芯3*50，地线芯1*25，控制线芯2*2.5，带半导电屏蔽层，监视线芯和编织加强层，表示为：MCPJB-0.66/1.14 3*50+1*25+2*2.5 MT818.3-1999
3）采煤机金属屏蔽监视型橡套软矿用电缆，额定电压0.66/1.14KV，动力线芯3*70，地线芯1*25，监视线芯1*35，带金属屏蔽层，表示为MCPTJ-0.66/1.14 3*70+1*35+1*35 MT 818.4-1999
4）煤矿用移动弹性体软矿用电缆，额定电压0.38/0.66KV，动力线芯3*25，地线芯1*16，不带屏蔽层，表示为：MYE-0.38/0.66 3*25+1*16 MT818.5-1999
5）煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软矿用电缆，额定电压3.6/6KV，动力线芯3*35，地线芯3*16/3，监视线芯3*2.5，带半导电屏蔽层，表示为：MYPTJ-3.6/6 3*35+3*16/3+3*2.5 MT818.6-1999
6）煤矿用移动屏蔽橡套软矿用电缆，额定电压为3.6/6KV，动力线芯3*25，地线芯1*16，低温环境用，带半导电屏蔽层，表示为：MYDP-3.6/6 3*25+1*16 MT818.7-1999
7）煤矿用电钻屏蔽弹性体矿用电缆，额定电压0.3/0.5KV，动力线芯3*4，地线芯1*4，表示为：MZPE-0.3/0.53*4+1*4 MT818.8-1999
8）煤矿用移动轻型橡套软矿用电缆，额定电压0.3/0.5KV，绝缘线芯3*2.5，不带屏蔽层，表示为：MYQ-0.3/0.5 3*2.5 MT818.9-1999
9）煤矿用矿工帽灯矿用电缆，绝缘线芯2*0.75，表示为：MM 2*0.75 MT818.10-1999
以上矿用电缆型号含义为MT818中的规定，按国家标准GB12972中的规定系列代号为U，即矿字的拼音第二个字母，因为*个字母K已被控制矿用电缆所占用，其余的代号基本一样。 

电线电缆的主要工艺 

电力电缆

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 

　　1．拉制 

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 

　　2．绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 

　　3．包覆 

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： 

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等 

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 

　　1．铜、铝单丝拉制 

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

　　2．单丝退火 

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 

　　3．导体的绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

　　4．绝缘挤出 

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 

　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

　　5．成缆 

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 

　　6．内护层 

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 

　　7．装铠 

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

　　8．外护套 

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。