标准价格表MY井下巷道照明分支电缆

 标准价格表MY井下巷道照明分支电缆

预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线（树干式配电方式）。 

其主干电缆导体无接头（接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内）， 

预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该   任

电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。

分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点

具有优良的供电可靠性

·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；

·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系；

·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象；

·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；

·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。

 标准价格表MY井下巷道照明分支电缆  可明显降低配电成本

·品种规格多，选用灵活，任意组合；

·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置；

·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著；

·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用；

·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。   任

安装环境要求低，施工方便

·使用环境要求低，安装精度要求低；

·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸；

·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求；

·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，

仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。

MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆（预分支矿用橡套软电缆），现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线过分支连接体连接成一体，分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体，分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通分支电缆的配电*性，分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体，间断密闭式剥皮、压接，具有良好的防水、防潮、防尘性能，同时避免了接头接触处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生，从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接体采用阻燃氯化聚乙烯胶，连接体的接头整齐，统一，提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。

以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。  http://www.ybzhan.cn/St11550

            http://www.xmdl518.com

 标准价格表MY井下巷道照明分支电缆 　　1）电缆检验技术要求： 

　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。 

　　b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。 

　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件   任

　　技术要求： 

　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。 

　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求： 

　　a.确认用户长度尺寸； 

　　b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。 

　　4）分支接头压制成型的技术要求： 

　　a.接头联结件应符合技术标准要求； 

　　b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻

　　C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料； 

　　5）分支接头注塑成型的技术要求： 

　　a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料； 

　　b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害； 

　　c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性； 

　　d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。 

　　6）预制分支电缆的成品检验 

　　a.外观检查；

　　b.主、分支电缆的连续性检验； 

　　c.耐电压检验； 

　　d.绝缘电阻检验。 

　　7）预制分支电缆的成品包装 

　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装

二、预制分支电缆的优点和应用 

　　1.预制分支电缆的优点 

　　预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，具有以下的诸多

优点： 

　　1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 

　　2）现场施工费用大幅度降低； 

　　3）现场施工周期、时间大量缩短； 

　　4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 

　　5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 

　　6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体*，绝缘性能*，可靠性高； 

　　7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 

　　8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％； 

　　9）适用范围广、品种规格多； 

　　10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；   任

　　11）具有更直观的维护操作性。 

　　2.预制分支电缆的应用 

　　1）在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用； 

　　2）在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用； 

　　3）在隧道中可作为照明供电；在矿井下可作为照明和动力供电网路； 

　　4）在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可； 

　　5）在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用； 

　　6）在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线电力电缆使用。 

　　7）其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。

电线电缆燃烧特性分类及其规范试验     可分为普通电线电缆、阻燃电线电缆、耐火电线电缆、无卤低烟电线电缆及矿物绝缘电缆。电线电缆根据其本身具有的燃烧特性。     1阻燃电线电缆指难以着火并具有防止或延缓火焰蔓延能力的电线电缆。常用的规范试验为GBT18380．3等同于IEC60332-1999     仍能坚持线路完整性的电线电缆。常用的规范试验为GBT12666．6等效于IEC60331-21-19992耐火电线电缆指在规定温度和时间的火焰燃烧下。     燃烧时产生的烟尘较少并且具有阻止或延缓火焰蔓延的电线电缆。常用的规范试验有GBT17650．2等同于IEC60754-2GBT17651．2等同于IEC61034-2和GBT18380．3等同于EC60332-3三项。阻燃耐火型在以上的基础上还需满足坚持线路完整性的要求，3无卤低烟电线电缆分为阻燃型和阻燃耐火型两种。阻燃型指资料不含卤素。同时常用的规范试验增加了GBT12666．6等效于IEC60331     其自身不会因短路而引起火灾。常用的规范试验除GBT12666．6耐火试验外，4矿物绝缘电缆在火焰中具有不燃和无烟无毒的性能。还应针对火灾实际情况，参照英国BS规范中对电缆的试验有抗喷淋水和抗机械撞击（重物坠落）能力的规范要求。同时，可以参照国家规范《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GBl3033-1991 

电线电缆在防火工程设4"1-中的应用     3．1电线电缆的选用     3．1．1选用原则     只需满足非火灾条件下的使用，一般的用电系统。故可按一般要求选用。而消防用电设备的供电线路，必需满足消防设备在火灾时的连续供电时间，保证线路的完整性及系统正常运行。同时，还须考虑电线电缆的火灾危险性，防止因短路、过载而成为火源，外火的作用下应不助长火灾蔓延，能有效降低有机绝缘层分解的有害气体，防止“二次灾害”发生。     3．1．2非消防电气线路的选用     可采用普通电线；直埋敷设和穿管暗敷时，1普通设备线路穿管敷设时。可采用普通电缆；     应采用阻燃电线电缆；2电线电缆成束敷设时。     用于二级场所的电线电缆宜采用无卤低烟型；3用于特级、一级场所的电线电缆应采用无卤低烟型。     特级、一级场所中特别重要负荷的电源主干线路，4用于木结构公共建筑。宜采用矿物绝缘电缆。     3．1．3消防电气线路的选用     应采用耐火电线或矿物绝缘电缆；电线在金属线槽内明敷或穿金属管、阻燃型硬质塑料管暗敷时，1消防设备用电时间长（≥1h配电线路明敷或暗敷时。应采用阻燃耐火电线；电线在耐火金属线槽内明敷或穿涂有防火涂料的金属管时，可采用阻燃电线；由变配电所（或总配电室）引至消防设备的电源主干线应采用阻燃耐火电缆或矿物绝缘电缆；     可采用普通电线电缆；2用电时间较长（≤1h配电线路明敷时可采用矿物绝缘电缆；埋墙（维护层厚度不应小于30mm暗敷、耐火电缆桥架敷设或云母绝缘耐火电缆封闭式金属桥架敷设时。云母绝缘耐火电缆明敷设时，3用电时间短（<20min配电线路穿金属管或封闭式金属线槽并涂防火涂料。可采用普通电线电缆。 

改革开放以前的我国电线电缆业 

　　1897年（清光绪22年）3月，中国*根地下电力电缆在上海投进使用，当年使用的那条2700米长橡皮尽缘铅包护套的照明电缆是进口产品。直到四十二年后（1939年）在昆明（电缆厂）才生产出首根国产电缆。1949年以前，电线电缆行业只有职工2000余人，生产设备约500台，年高用铜量仅6500吨。其中昆明、上海、天津、沈阳四个电线厂共用铜5700吨，产量占全国的87.7%，电线电缆行业发展缓慢。直到1949年新中国成立后，我国的电线电缆行业才得到飞速发展。 

　　中华人民共和国成立后，电线电缆行业发展迅速，1952年导体量达1.53万吨，为建国前的2.63倍。 

　　“一五”计划时期电线电缆行业开始有计划地健康发展。1953年机械部直属电线电缆厂有昆明、沈阳、天津、上海、湘潭和哈尔滨等6家。其中沈阳电线厂为国家重点建设项目之一，由苏联援助扩建，1956年建成投产改名沈阳电缆厂。上海电线厂扩建了***线车间、尽缘线车间并筹建电缆车间，于1957年改名上海电缆厂。天津电线厂进口了匈牙利的拉线机和漆包机，建成新的漆包线车间，1963年划回电子产业部改名609工厂。 

　　与此同时，国家对迅速发展中的私营电线厂逐步进行社会主义改造，并针对当时产品重复、工艺落后、质量低劣的现象采取整顿措施。上海市将当时的105家私营厂合并为18个中心厂，天津市将65个私营厂合并为10个电缆厂，北京市将17个厂合并为北京电线厂，广州将18个厂合并为广州电线厂，武汉将3个厂合并为武汉电线厂，福州将10个厂合并成福州橡胶电线厂。通过合营改组，进步了技术和治理水平，促进了生产发展。 

　　为解决电线电缆行业设备题目，将私营上海新业铁工厂改组为公私合营上海新业电工机械厂，以生产线缆设备为主，1952年—1957年共生产电线电缆设备221台。 

　　为了开展科研、工艺设计、工艺装备设计三结合的科研设计工作，1957年10月在上海组建了上海电缆研究设计试冬从事电线电缆产品的研究设计、新材料新工艺研究、电缆厂工艺设计、电缆设备设计及成套设备选型定型工作，并作为部局技术后方和电线电缆产业的情报中心。 

　　为进步企业治理水平，在学习苏联企业治理的基础上由沈阳电缆厂编制出连续作业型企业的《生产组织设计》。随后，上海电缆厂制订了生产作业计划、材料本钱定额核算、新产品试制、生产技术预备等的工作程序和办法。其他主要厂也开展了计划、生产、技术、治理和经济核算工作，使企业治理水平有所进步。 

　　1958年，各地电线电缆厂竞相发展，新建较大规模的郑州、西安、兰溪、白银、贵阳等五家电缆厂同时，大规模扩建湘潭、昆明、上海三个厂。郑州电缆厂1959年动工完成***线车间土建工程后，到1963年修改设计规模后继续兴建。西安电缆厂由哈尔滨电线厂调人参加建设，1959年完成通讯电缆、电磁线车间土建工程并生产一些产品后，即于1962年停产缓建，后又兴建铜网车间并投产。1965年从沈阳电缆厂迁来通讯电缆车间，并于当年投产，明确通讯电缆为产品发展方向。 

　　上海电缆厂在1958—1962年建成新压延车间、电缆车间、通讯电缆车间并扩建***线车间，生产能力大为扩充。湘潭电缆厂1959年在新址扩建，电磁线和***线车间，1964年又发展了***线、电磁线、塑料、橡套、矿用、船用电缆的生产。昆明电缆厂1958年扩建了***线、电磁线车间、电缆车间，动工后1961年停建。沈阳电缆厂1960年建成话缆车间，哈尔滨电线厂扩建了压延、***铝线车间。609厂在此期间也进行扩建。 

　　这一时期，在合营改组基础上成立的一批中小型电线厂，如无锡、武汉、天津、北京、青岛等地的电线厂，有的进行扩建，有的迁址建厂。此外，重庆、衡阳、佛山、南宁、开封、苏州、杭州、西安、芜湖、北京、邢台、榆次、辽源、哈尔滨等地又兴办了不少电线厂、电磁线厂、线材厂。邮电、铁道部分也建立了一些电线电缆厂。 

　　这期间还发展了一些电缆附件厂，如武汉电缆附件厂、长沙电缆附件厂、无锡塑料制品厂、上海武宁五金厂等。 

　　1958年上海电缆研究设计室改名为上海电缆研究所。1959～1960年间建成各种试验室及机修车间，并完成高压楼土建工程。1961年将军用高频、海底通讯电缆划回国防部第十研究院，后发展成为1423研究所。 

　　电线电缆厂从1958年的136个并为1965年的44个，形势开始好转。 

　　1967—1968年湖北红旗电缆厂由上海电缆厂包建，建成后主要产品为超高压电缆、海底通讯电缆、船用电缆、交联聚乙烯电缆。还有上海大来电业厂迁兰州与白银电缆厂合并建成的长通电线厂，上海塑胶线、铝线等厂联合内迁建成的贵阳电线厂，青岛电线厂部分内迁建成新泰电线厂，福州电线厂部分内迁建成南平电线厂，哈尔滨电线厂部分内迁建成牡丹江电线厂，杭州电缆厂、温州电线厂部分内迁建成山河电工器材厂，无锡电缆厂部分内迁建成广德电线厂、广州电线厂部分内迁建成花县电线厂，沈阳电缆厂部分内迁抚顺清源建成8290电线厂。 

　　1966年—1976年又新建了一批厂，如长春、吉林、集安、青岗、肇东、阜新、延庆、离石、平远、西宁等厂。邮电部系统建立了侯马电缆厂、铁道部系统建立了焦作铁路电务器材厂、天水铁路电缆信号厂等。