MY分支照明电缆标准MY分支电缆详细参数

 MY分支照明电缆标准MY分支电缆详细参数

预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线（树干式配电方式）。 

其主干电缆导体无接头（接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内）， 

预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该   任

电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。

分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点

具有优良的供电可靠性

·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点；

·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系；

·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象；

·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；

·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。

 MY分支照明电缆标准MY分支电缆详细参数可明显降低配电成本

·品种规格多，选用灵活，任意组合；

·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置；

·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著；

·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用；

·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。   任

安装环境要求低，施工方便

·使用环境要求低，安装精度要求低；

·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸；

·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求；

·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，

仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。

MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆（预分支矿用橡套软电缆），现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线过分支连接体连接成一体，分支连接体内装有扁圆型分支接头连接体，分支接头连接体与主线间断密闭式剥皮、压接。本实用新型具备普通分支电缆的配电*性，分支接头连接体采用高导电性能的退火扁圆形铜连接体，间断密闭式剥皮、压接，具有良好的防水、防潮、防尘性能，同时避免了接头接触处铜芯裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻增大及电缆芯间短路的发生，从而保证了配电系统的安全、可靠性。连接体采用阻燃氯化聚乙烯胶，连接体的接头整齐，统一，提高了配电系统的安全性。这样的设计方法使得煤矿上用的电缆不用在来回的多次接头减少矿工在电缆主线接支线时造成的接线失误。

以上是工厂在流水生产线上制作预制分支电缆的简要工艺流程。下面简单介绍各部位的相应技术指标和要求。 http://www.ybzhan.cn/St11550

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　　 MY分支照明电缆标准MY分支电缆详细参数  1）电缆检验技术要求： 

　　a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。 

　　b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。 

　　2）电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件   任

　　技术要求： 

　　a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。 

　　3）剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求： 

　　a.确认用户长度尺寸； 

　　b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。 

　　4）分支接头压制成型的技术要求： 

　　a.接头联结件应符合技术标准要求； 

　　b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻

　　C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料； 

　　5）分支接头注塑成型的技术要求： 

　　a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料； 

　　b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害； 

　　c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性； 

　　d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。 

　　6）预制分支电缆的成品检验 

　　a.外观检查；

　　b.主、分支电缆的连续性检验； 

　　c.耐电压检验； 

　　d.绝缘电阻检验。 

　　7）预制分支电缆的成品包装 

　　预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装

二、预制分支电缆的优点和应用 

　　1.预制分支电缆的优点 

　　预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，具有以下的诸多

优点： 

　　1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 

　　2）现场施工费用大幅度降低； 

　　3）现场施工周期、时间大量缩短； 

　　4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 

　　5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 

　　6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体*，绝缘性能*，可靠性高； 

　　7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 

　　8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100％； 

　　9）适用范围广、品种规格多； 

　　10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配；   任

　　11）具有更直观的维护操作性。 

　　2.预制分支电缆的应用 

　　1）在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用； 

　　2）在机场、港口作为机场跑道照明、港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用； 

　　3）在隧道中可作为照明供电；在矿井下可作为照明和动力供电网路； 

　　4）在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可； 

　　5）在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用； 

　　6）在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线电力电缆使用。 

　　7）其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。 

　　电线电缆的主要工艺 

电力电缆

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 

　　1．拉制 

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 

　　2．绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 

　　3．包覆 

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： 

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等 

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 

　　1．铜、铝单丝拉制 

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 

　　2．单丝退火 

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 

　　3．导体的绞制 

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 

　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 

　　4．绝缘挤出 

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 

　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 

　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 

　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 

　　5．成缆 

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 

　　6．内护层 

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 

　　7．装铠 

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 

　　8．外护套 

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电线电缆型号

型号组成

　　电线电缆的型号组成与顺序如下：[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 

　　1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的*位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 

型号中的省略原则

　　型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 

　　第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到前面。如ZR-（阻燃）、NH-（耐火）、WDZ-（低烟无卤、企业标准）、-TH（湿热地区用）、FY-（防白蚁、企业标准）等。 

电缆的型号的主要内容

　　电缆的型号主要有：交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡套软电缆、煤矿用阻电缆、船用电缆、铝绞线及钢芯铝绞线、聚氯乙烯绝缘控制电缆、聚氯已烯绝缘电线、潜油泵电缆、电梯电缆、铁路信号电缆、计算机电缆、电焊机电缆 

电线电缆应用

电力系统

　　电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。 

信息传输系统

　　用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。 

机械设备仪器仪表系统

　　此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。